十倍得剥线钳磨刃工装速换技术革新

      电工用剥线钳是浙江巨星十倍得事业部的主要产品之其中，半圆孔磨刃是关键工序，磨削精度直接影响产品实际使用效果，磨刃工装直接决定磨削精度，是一个多工位磨削夹具。原有工装存在多种缺陷，如切换产品耗时太久，磨刃质量稳定性差等。在十倍得总经理的安排下，技术部与生产部团队协同合作，设计并实现了磨刃工装的标准化革新。

      一、平台标准化，快速换装，节省大量时间:改进前，切换产品时，每次都需要先将工装整体拆卸，再将新产品工装整体安装，接着打百分表来校准水平定位，过程费时费力，耗时约1小时。改进后，新工装实现了“活字印刷术”式的快速换装、精准定位。新工装按标准化、一致性理念设计，分为定位底板和工作台两部分。底板- -次安装，重复使用。切换产品时，只需将上部工作台匹配更换，下部底板无需移动。工作台与底板之间采用导柱导套的方式实现快速定位与更换，每次仅需耗时10分钟左右。

       二、钳片自动定位，取放钳片快捷:改进前，放置钳片后，需手动水平压紧、定位压紧，由于钳体毛坯尺寸误差，还需要手动检测调节每一片钳片的压紧松紧度。每次上料时间都浪费很多。

      改进后，钳片水平压紧与定位压紧都采用气缸动力来完成，每个钳片对应一一个气缸，调节气缸到适合力度，可使工作台上的每个钳片的压紧力度在合理范围内，且不受钳体外形尺寸的影响，避免每次都检测压紧度，实现“秒换”，大大提高了取放效率。

撰稿:汤晓丹

摘自：巨星风采报刊2020/1/13发文